钢水可浇注性不良不仅影响铸坯表面质量、内部质量和连铸机正常浇注，而且严重的会导致铸机非计划断浇或提前换包，影响炼钢厂的生产组织管理，给企业造成严重的经济损失。分析认为这与钢水温度过低、夹杂物堵塞等有关，因此控制措施为：

　　1、提高中包钢水温度合格率

　　中包钢液温度过低会引起钢水浇注变差，容易造成水口堵塞。应采取的措施为

　　1)保证钢包在线烘烤时间≥8min。

　　2)对于经直吹氩站路线钢种，除保证软吹氩时间≥3min外，还应有3-5min的大流量吹氩时间，以保证钢包顶渣全部熔化和钢包内钢水温度均匀。

　　3)对新钢包或退出周转时间较长的钢包，尽可能安排LF工艺路线，延长钢包蓄热时间，以降低在浇注过程中的温度损失。

　　4)浇注过程钢包加盖，降低钢水表面热辐射降温。

　　5)保证中包烘烤时间大于90min，保证中包“烘透”。

　　6)若钢包钢水温度较低时，应通过钢水进LF升温推迟开浇时间，提高开浇成功率。

　　2、提高钢水洁净度

　　提高钢水的洁净度，降低钢水中的固体夹杂物总量，是降低夹杂物在浇注过程中发生堵塞的有效途径。应采取措施：

　　1)转炉冶炼过程减少“点吹”次数，防止钢水过氧化，从源头减少钢水夹杂物生成量。

　　2)处理好经直吹氩站路线钢水喂入Al线预脱氧、钢水浇注堵塞和铸坯发生“气泡”缺陷的关系，保证软吹吹氩时间≥3min，尽量延长软吹氩时间≥5min。

　　3)做好挡渣出钢操作，防止大量氧化性炉渣进入钢包，确保(FeO)+(MnO)<1%。

　　4)LF钙处理后的软吹氩时间≥8min，保证钢水中夹杂物充分上浮去除。

　　5)若钢包下水口、中包长水口破裂时，由于钢包钢水不断下注，在水口内会形成“真空泵”抽气，使流经水口的钢水氧化，产生大量颗粒夹杂物，恶化钢水可浇性。出现此情况应尽快处理。

　　3、钙处理

　　钙处理将脱氧产生的高熔点Al2O3夹杂物变成低熔点的铝酸钙，在炼钢温度下呈液态，可迅速浮出钢液去除，避免水口堵塞现象。