今年以来，河北钢铁集团宣钢公司以技术创新和管理创新为切入点，通过优化配煤结构、废物循环利用和管理环节控制等手段，有效降低生产成本，大幅提高焦炭质量，焦炭生产实现优质低耗。1-6月份，焦炭产量129万吨，全焦成本1732.38元/吨，湿熄焦工艺质量指标M40、M10分别完成85.3%、6.4%，全国同行业技术经济指标排名第一和第四，质量达到同行业领先水平。

　　一是技术优化配煤结构。在保证冶金焦冷热强度满足炼铁生产的前提下，在国内首次成功开发应用性价比较高的外蒙煤资源，大幅降低价格较高的肥焦煤配比;瞄准煤化工领域的前沿发展方向，先后研发应用了“散沥青直接配入炼焦煤生产焦炭新技术”、“在配煤中配加硫铁矿炼焦的方法”两项专利技术，并获得河北省科技进步三等奖及国家知识产权局授予的发明专利证书，为指导生产实际提供了技术保证。

　　二是推进废物循环利用。充分利用现有型煤生产设备，在6座焦炉增设除尘设施后，将除尘系统收集的除尘灰粉与焦油废渣搅拌生产型煤，回配到炼焦煤中，在实现焦炉除尘灰粉全部综合利用的同时，优化配煤结构，扩大炼焦用煤资源，提高焦炭质量，降低配煤成本。

　　三是严格管理环节控制。在建立完善“焦炭质量预测机制”的基础上，自主研发焦炭质量预测软件模型，该模型在保持焦炭机械强度M40、M10、灰分、硫分等指标预测模式的基础上，增加可自行调整的焦炭热反应性等指标预测，为高炉精确配比炉料提供支撑。目前，该模型第一阶段——焦炭冷强度预测模型已经建立完毕，并成功应用到实际生产中。第二阶段的焦炭热反应性预测模型正在按网络计划进行。

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